Post & News

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК METRA с ЧПУ

Автоматические токарные станки с ЧПУ или многошпиндельные токарные станки с ЧПУ

Менеджеры компаний по прецизионной обработке обычно сталкиваются с такой дилеммой: что удобнее для моей компании, стандартные автоматические токарные станки с ЧПУ или многошпиндельные токарные станки с ЧПУ?

Все думают о конкурентоспособности, чтобы победить конкурентов, а также о лучшей производительности и надежности для своих деталей. Для этого инвесторы сравнивают стоимость инструмента, время цикла, экономию энергии, затраты на охлаждающую жидкость, время настройки, площадь и т. Д.

Рядом с этим вы найдете сравнение структуры затрат инвестиций. Мы анализируем каждую стоимость по одному в сравнении между автоматическими токарными станками с ЧПУ и многошпиндельными токарными станками с ЧПУ:

1) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: Каждый, кто слышал о многошпиндельных токарных станках с ЧПУ, знает, что они от 5 до 6 раз более производительны, чем одношпиндельные станки. Так как в многошпиндельных станках у нас 6 «главных» шпинделей, то в одношпиндельных револьверных токарных станках у нас есть 1 шпиндель и 1 субшпиндель. Это означает, что в самых сложных одношпиндельных станках мы можем выполнять только 4 операции одновременно (1 передняя и 1 поперечная операция на шпиндель). Поскольку многошпиндельные токарные станки могут работать по одной и той же схеме (2 операции на шпиндель), разница в производительности очевидна. В дополнение к этим 6 шпинделям, мы можем работать дополнительно с 1 креплением для подбора, которое работает как субшпиндель. Если деталь имеет слишком много операций, которые не могут быть завершены на 100% в 6 (или 8) шпинделях, у нас всегда есть этот подшпиндель, где мы можем выполнить оставшиеся операции одну за другой. В результате разница в производительности будет определяться количеством операций, которые должны быть выполнены: по мере того, как мы должны выполнять больше операций, нам нужно будет больше одиночных шпинделей для достижения того же производства. Если у нас меньше операций, иногда мы можем работать над двойным производством (2 детали в цикле).

2) TOOL-COST: Давайте напомним, что операции, которые должны быть выполнены, определяются деталью, а не машиной. Инструменты те же. Стоимость инструмента за деталь точно одинакова, если инструменты, которые будут использоваться в обоих типах машин, одинаковы. Это происходит в 99% ситуаций.

3) СТОИМОСТЬ ЭНЕРГИИ и ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ: Это правда, что многошпиндельные токарные станки с ЧПУ имеют более высокое унитарное потребление энергии, чем стандартные автоматические токарные станки с ЧПУ. Просто этой информации недостаточно само по себе, так как самой главной является стоимость одной обработанной детали. В качестве резюме, чтобы сделать точные расчеты, следует провести сравнение между 5 одиночными шпинделями и 1 мультишпинделем. Если мы получим время цикла по каждому типу машины, то мы можем знать для конкретной детали, сколько автоматических токарных станков может обеспечить производство 1 мультишпинделя. Результат очевиден: меньше машин (но одно и то же производство) = меньше затрат.

4) ПЛОЩАДЬ: Для компаний, у которых не так много свободных мест, мультишпиндель является правильным решением. Эта концепция иногда связана с альтернативными издержками. Если ваш финансовый отдел рассматривает и оценивает различные инвестиции, и они рассчитывают производительность на квадратный метр, цифры непревзойденны.

Для получения дополнительной информации о наших многошпиндельных токарных станках с ЧПУ свяжитесь с нашими техническими специалистами здесь.

Для получения дополнительной информации о производстве многошпиндельных станков с ЧПУ METRA , ссылка здесь.